机械密封件厂家CDLF4-19机封「多图」

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介绍：

于活塞杆缩进时可靠清理其上的污染颗粒。皮碗安装在缸体盖的环形槽内。这时皮碗的支承面与表面和形成约从低压。一侧周围当工作液低压时，由于聚氨醋的质量沿皮碗断面的分布佳，故在活塞杆的表面的几长度上形成佳接触应力图。随着工作液压力。的，聚氨醋被挤入止口内。被挤入的聚氨醋部分的体积将与其强度、工作液压力和止口的尺寸有关。这时，初始长度气增长至从而保证活塞杆活动联接件的大密封，被挤入的聚氨醋部分将起防尘唇口的功能，能可靠清理活塞杆表面上的污染颗粒。

油罐容量25～30L3，内装4/5油量，油罐上部空间用氮气充压1MPa，油罐下面装有8mm紫铜管接头和开关阀，当密封腔压力下降时，用罐内油补充进去，罐内油减少时，可在罐盖加油孔补充油量。油罐气压下降时，可用小气瓶充压，小气瓶是用长500mm的76.2mm不锈钢管，两头加上封头焊接而成。小气瓶内充氮气，压力5MPa，由减压阀把气压调到1MPa后充到罐内，保持油罐压力。

　　一般的阻封系统注入流体时常需冷却，所以系统需装换热器。而该塔密封腔体装在塔高27　m塔顶，有空气自然冷却，另外主轴转速仅0.5r/s，密封接触面宽4.5m，平均线速度仅0.168m/s，因此摩擦热和搅拌热量很少，塔内物料的正常温度为150℃，密封腔装在塔顶外面，传热温度在100℃以下(冬天密封腔温度在60℃以下，夏天温度不超过75℃)，所以不用安装冷却设施。

塔的轴封设计必须充分估计到轴径、轴长、轴转动速度、工艺流体压力、操作温度及所含液体组分的化学和物理性能等一系列重要的影响因素。密封形式以机械密封为主，密封作为1个整体组件，一般在塔下单独安装，这样可以保证所有零部件都安装适当，不会对密封的摩擦面有任何损害。密封组件装配完成后，所进行的静压试验至关重要。在开工试车时，必须派专人调节密封腔的油压，使油压保持高于塔内物料压力。

　　正常运行后，塔内压力比较平稳，密封达到不渗漏、不维护。运行以1年为周期，一般每年需更换动、静环和密封圈。