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介绍：

机械密封组装技术尺寸校核

　　1)测量动静环密封面的尺寸。该数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1～3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。

　　2)检查动静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1～2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5～1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。

油罐容量25～30L3，内装4/5油量，油罐上部空间用氮气充压1MPa，油罐下面装有8mm紫铜管接头和开关阀，当密封腔压力下降时，用罐内油补充进去，罐内油减少时，可在罐盖加油孔补充油量。油罐气压下降时，可用小气瓶充压，小气瓶是用长500mm的76.2mm不锈钢管，两头加上封头焊接而成。小气瓶内充氮气，压力5MPa，由减压阀把气压调到1MPa后充到罐内，保持油罐压力。

　　一般的阻封系统注入流体时常需冷却，所以系统需装换热器。而该塔密封腔体装在塔高27　m塔顶，有空气自然冷却，另外主轴转速仅0.5r/s，密封接触面宽4.5m，平均线速度仅0.168m/s，因此摩擦热和搅拌热量很少，塔内物料的正常温度为150℃，密封腔装在塔顶外面，传热温度在100℃以下(冬天密封腔温度在60℃以下，夏天温度不超过75℃)，所以不用安装冷却设施。

安装与停运

　　a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

　　b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后后停止封油系统。

运转 　　

　　a.离心泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

　　b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

　　c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。