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介绍：

由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效

a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；

b）介质的低于[wiki]饱和蒸汽压[/wiki]力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；

c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。

液压油（液）对密封件性能的影响密封理论认为：在一个动态柔性密封及其配合面之间存在一层完整的润滑膜。在正常状态下，正是借助这层润滑膜来达到密封目的并延长密封件寿命。  

在液压系统中，液压油（液）对密封件密封性能的影响除介质/密封材料的相溶性，油品的粘度，粘度随温度的变化、往复（旋转）运动速度、压力及轴、缸体或活塞杆材质、硬度、几何形状、表面光洁度，以及密封件的结构等影响润滑膜形成和膜特征的因素，均影响密封效果。一般说来，形成连续的润滑膜能获得理想的密封效果。  

当系统运动速度过高时，影响连续的润滑膜的形成，导致摩擦热增加，超出密封材料的耐温范围则造成密封件的损坏。压力过大时，除影响油膜形成，还回对橡塑密封件产生“挤隙”作用，一般可采用加“挡圈”来改善。或选择摩擦系数小、自润滑性好的PTFE组合密封件结构将由助于盖伞摩擦副之间的润滑，适用于高低速往复运动及高压系统的油缸活塞、活塞杆密封。

氟橡胶具有十分优异的耐高温性能，初是作为喷气式战斗机所用的耐高温橡胶材料而研制的。氟橡胶具有的耐化学腐蚀和耐油性能，对无机酸、强氧化剂、燃料油、液压油、润滑油等均有的抗耐性。特别是还有耐肼类推进剂，耐等，因此为仓的设计提供了可靠的密封技术保障。氟橡胶的耐低温性能也较好，可以作为深冷密封材料，用于密封液态氮和液态氧。其性能优于聚四氟乙烯。在耐过热水喝过热水蒸汽方面是现有香蕉中的一种。对臭氧老化、天候老化剂辐射作用的抗耐性很稳定，对于防霉菌作用及微生物作用的性能也很稳定。氟橡胶具有不燃性，属自熄性橡胶。其气密性接近丁基橡胶，在高压、高温和高真空下的性能比其他橡胶都好，表征为较小的放气率和的气体挥发量。

将完整的O型圈、静环、波片弹簧对应与3个销子装到转子泵的转子室上。

将完整的动环组合从轴端套入轴上。如采用新型动环组合，需将动环套上的二个螺钉旋在轴上二平面的位置，但不要紧钉在轴上，使动环套在轴上能够旋转5°左右,切记不得使动环套360°旋转。然后在螺钉孔内滴入少量油漆或油膏,以防设备在工作时螺钉脱落。

将转子室装到转子泵的传动箱上，压紧使其与箱体贴合。(转子室与传动箱装配位置有二个圆锥销定位)。用铁棒插入2个定位销孔，并分别对2个定位销进行锤击，使转子室位置在原出厂位置，分别来回用力锁紧2个转子室固定螺母。 注意：装配好转子室后，如在拆卸转子室时已将调整薄垫片取下，此时请将薄垫片按原位及原数量装上。