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介绍：

一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

腐蚀、高温、密封端面的磨损等引起机械密封失效

　　a)密封面点蚀，甚至穿透。

　　b)由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀;

　　c)焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生。

由于高温效应而产生的机械密封失效：

　　a)热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹;

　　b)石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一;

　　双端面密封结构通常配有加压喷射液供应系统，又称阻封液系统，用来压送来自外部的液体。这种辅助液必须满足2项基本要求。首先，必须具有良好的润滑性，其次，必须在化学性质上与物料相溶。系统还必须满足下列要求：

　　①为了使双端面密封结构的阻封系统能很好工作，必须在密封室内保持正压，以便向密封接触面提供适宜的润滑，正压还可以防止外来颗粒进入密封室，一般高出塔内操作压力0.2MPa。

　　②双端面密封结构产生的热量，也能由阻封液将其失散。该双端面密封阻封液体选30#机械油，油压保持在1MPa(塔操作压力为0.6MPa)，高出塔内操作应力，塔内物料漏不出来。由于高于空气压力，大气也进不到密封腔内，而密封件全部浸在30#机械油中，介质情况良好，摩擦阻力小，密封寿命长。若选用单端面密封，阻封液体只能选用静压，塔内压力波动大，密封面容易被冲开而造成密封失效。

密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用广;介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵。