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【三雨泵阀向您推荐明星产品--机械密封】

介绍：

　　机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。

　　如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题。手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题。

　　泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。

试运转时出现的泄漏

　　泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

1)泵叶轮轴向窜动量超过标准;

　　2)转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏;

　　3)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;

　　4)泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;

　　5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

　　6)工况频繁变化或调整;

检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封圈配合表面是否存在缺陷。

检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。

检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。

清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在公差范围内。

具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。

 机械密封的可能泄漏途径参见图4—7，主要有三个：

 (1)端面摩擦副的密封面处泄漏A，这是主要密封面，决定机械密封摩擦和密封性能

的关键，同时也决定机械密封的工作寿命。因此，对接触端面的要求很高，粗糙度要求接近镜面，平面度须达0.0009。对于不同介质，要求用合适的摩擦副材料组合，注意耐磨损、耐腐蚀，选用合适的几何参数(载荷系数、宽径比等)和性能参数(比压、弹簧、压力比等)。