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介绍：

针对波纹管内侧结焦和结炭以及含固体颗粒等情况，解决的办法有关资料已做了相关说明，比如采用蒸汽吹扫、摩擦副采用“硬对硬”、采用外冲洗等等，这些在一定程度上起到了较好的作用，这里不再过多阐述。但是以前提出的各种方法再实际应用中由于种种因素的影响效果不够理想。为了更好的提高机械密封的使用寿命，节资降耗，针对各种情况，建议应把以下措施综合起来采用：

将金属波纹管设计成旋转型结构，旋转的波纹管机械密封有自清洗的离心作用，这可以减少波纹管外围沉积和内侧结焦。

为降低V形密封圈的摩擦阻力，延长使用寿命，应在密封滑移部位采取强制润滑的措施。另外，在设计时还应注意以下四项：

1、        注意滑移面和密封安装腔体各部位的表面粗糙度。

2、        设计可靠的支撑结构，避免V形密封圈承受径向力。

3、        滑移面的硬度应高于Hs60。尤其是高压、高速条件下使用时，滑移面的表面硬度必须高于Hs60。

4、        V形密封圈安装沟槽的入口处应倒钝，在设计时，在入口处留一台肩，以便能安置工具，保证V形密封圈的正确装配。

在转子室内装入转子，用用铜棒或木块垫在二转子间，用扳手将两个转子固定螺母。 注意：1、转子、转子固定螺母及传动轴上在出厂时已做好编号，装配时请将同编号的零件装在一起，且在此步骤完成后能看到各自的编号。2、正常出厂配置的设备上固定螺母为逆时针旋紧，下固定螺母为顺时针旋紧。

用扳手将转子固定螺母按锁紧方向旋转一周，检测转子与转子间，转子泵的转子与转子室的内腔周边及底部平面的间隙应大致保持一致，无碰擦。

用平尺放在转子室的端面的不同位置，检测转子与平尺间的间隙与第9步测得的间隙应大致保持一致，无碰擦。

将转子泵的转子室室盖装配于转子室上，并且保证室盖四周有2条直角边与转子室齐平，锁紧各个盖形螺母。