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介绍：

O形密封圈虽然密封可靠，但如果不注意使用条件，也会发生泄漏，通常有以下几种情况：

　　1、装O形圈的沟槽尺寸超差，尤其是深度尺寸过大时，使O形圈安装后压缩变形量不足而影响密封能力。一般O形圈安装后压缩变形量应在18%～22%之间，截面尺寸大时压缩相对变形量较小，而截面尺寸较小时压缩相对变形量则较大。

机械密封件更换安装时操作细节是非常重要的，安装不当或操作不到位直接影响到机械密封的使用效果。那么在机械密封件更换时容易产生什么问题呢？需要我们注意的是什么？

      首先，更换机械密封件的弹簧压缩量并不是越大密封效果越好。因为弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，使摩擦片瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。后需要主意的是机械密封件新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

常用辅助机械密封

      1、一般性介质中常用橡胶O形密封圈（橡胶、氟橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氟醇橡胶），

      2、腐蚀性介质中使用聚四氟乙烯制成的V形密封圈、楔形环、垫圈和波纹管等；

      3、高、低温时常用金属材料（如碳钢、铜、铝、不锈钢、蒙乃尔合金等）

在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用