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【三雨泵阀向您推荐明星产品--机械密封】

介绍：

试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 

泵在停一段时间后再启动时发生泄漏，这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。

泵轴扰度太大。

几点建议

高温重质油泵用机械密封的选用

对石化行业来说，高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题，例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等。

与其他密封元件相比，O形圈有许多优点：

1、        结构小巧，装拆方便。

2、        价格低廉，体积小。

3、        大量标准尺寸在***范围可供现货，方便维护与维修。

O形圈密封设计的主要内容是截面直径的压缩率和拉伸，对密封性能和使用寿命有重要意义。想要O形密封圈形成良好的密封效果，就要形成合理的密封圈压缩量与拉伸量，那么O形圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配就变成了重要的因素。密封装置设计加工时， O形圈压缩量过大则会导致O形密封圈橡胶应力松弛而引起泄漏；压缩量过小，就会引起泄漏。同样，O形圈工作中拉伸过度，也会加速老化而引起泄漏。