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介绍：

机械密封常识机械密封冲刷方案及特点

　　冲刷的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲刷液温度较低时，兼有冷却作用。冲刷的方式主要有如下：

　　一、内冲刷

　　1、正冲刷

　　(1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。

　　(2)应用：用于清洁流体，P1稍大于P进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等

二、外冲刷

　　特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲刷。

　　应用：外冲刷液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPA，合用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲刷液的流量应保证带走热量，还需知足冲刷的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲刷的流速，一般清洁冲刷液的流速应小于5M/S;含有颗粒的浆状液体须小于3M/S，为达到上述的流速值，冲刷液与密封腔压力的差值应《0.5MPA，一般取0.05--0.1MPA，对双端面机械密封可取0.1--0.2MP。冲刷液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面四周，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲刷。必要时，冲刷液可以是热水或蒸汽。

泵中常用的是橡胶O型圈。由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小(只有几毫米)所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。静密封工作压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求。因此在泵的设计中得到越来越广泛的应用。

据了解，国内绝大多数密封件企业的产品都只是按照统一的标准批量生产，并不关心自身产品能否满足市场上主机产品的配套性，一味追求的是自身的出厂量，于是乎密封件成了密封件，然而在主机配套应用上机械稳定性能就差了。

具体来讲，一是缺少完善的行业标准，二是作为配套件行业重要组成部分的密封件行业乃至企业自身定位不够准确，换句话说与主机企业之间长期存在各自为战，互不相关的格局状态。这就是我们的密封件行业始终无法突破国际壁垒，冲出世界，战群雄的症结所在，也是我们不敌国外品牌的障碍。

表示，我国的密封件生产企业需要联谊主机企业，可以是一对一，甚至一对多配套生产。与国外品牌产品相比，我们缺少的是“专一”的“奉献精神”，我认为要想让我们的密封件行业征战国际沙场，就需要完善行业标准，与主机企业搭帮联盟，加之自身的技术品质提升才能赢得属于自己的广阔天地。

1、        由衬套密封圈磨损；更换衬套密封圈；

2、        活塞杆偏心；重新安装，使活塞杆不受偏心负荷的作用；

3、        活塞杆有伤痕；更换活塞杆；

4、        活塞杆与密封衬套的配合面内有杂质；除去杂质，安装防尘盖；

5、        密封圈损坏。更换密封圈。

在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。